生產(chǎn)全程采用三維多角度智能機械手，有效避免產(chǎn)品在傳輸過(guò)程中碰撞損壞，自動(dòng)化程度高。

采用國內先進(jìn)的硫化鎳處理線(xiàn)，有效剔除產(chǎn)品殘留雜質(zhì)，使產(chǎn)品年自爆率控制在萬(wàn)分之二以?xún)取?

改進(jìn)后增加至五區段加熱，均溫效果更加理想。

改進(jìn)后增加至五區段加熱，均溫效果更加理想。

20工位鋼化機使玻璃件表面形成永久應力，確保產(chǎn)品機械強度。

12工位四沖程二次成型壓機。電子伺服供料機可生產(chǎn)單重超過(guò)10公斤以上產(chǎn)品，料滴重量誤差±10克。

配料稱(chēng)重設備采用三電子傳感器式配料稱(chēng)，配料靜態(tài)誤差控制在0.2%以?xún)龋ＷC了玻璃配方的準確性。原材料混合采用強制式混合機，配合料均勻度達到98%以上。

首家采用全電熔窯爐熔化技術(shù)和自動(dòng)控制系統，熔爐溫度穩定在±1℃范圍內。液面控制在±0.5毫米范圍內，有效提高了每片玻璃件的強度和電性能。

料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩定。

料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩定。玻璃件成型在12工位開(kāi)模4沖頭鏜孔全自動(dòng)液壓壓成機上完成，保證了產(chǎn)品的傘形形狀及爬電距離。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設定各項參數對玻璃件進(jìn)行冷卻，使之獲得表面永久的預應力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設定各項參數對玻璃件進(jìn)行冷卻，使之獲得表面永久的預應力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。